近年來，中國的工業化水平呈現出依靠科技賦權不斷進步的趨勢。許多工廠不再滿足于手工勞動，而是專注于過程自動化和設備智能。如何將“制造”轉變為“智能制造”，穩步推進企業的升級改造，已成為許多生產企業目前最為關注的問題
在“智能制造”的過程中，一些力求突破的企業開始依靠自身實力開發自動化設備。其中，佛山市尊聚自動化設備有限公司成立于2017年，專注于管道全自動智能包裝設備的研發和生產。憑借多年自動化設備研發經驗，完善的工藝水平、服務和生產實力，成為集研發、制造、工程、銷售、技術服務為一體的高新技術企業

尊居，自動化設備的先驅之一，以“如何提高企業生產自動化和智能化水平”為思考方向和研究課題。多年來，尊聚不斷開發和推廣制造自動化設備，旨在推動發展，節省勞動力，節省材料成本，克服行業問題

從非標準到標準：穩步推進生產工藝
傳統的手工包裝管道存在著包裝工藝多樣化等行業痛點，勞動力成本和勞動力消耗高。隨著客戶的發展，對包裝過程的效率和質量提出了更高的要求，包裝自動化和智能化已成為大勢所趨
作為首批進入包裝機械領域的企業，在進入實用階段后遇到了前所未有的挑戰。既然沒有先例可循，我們只能從頭開始。起初，管道包裝機沒有統一的標準，因此兼容性不強，只能滿足特定管徑范圍的管道包裝。由于工廠有不同規格管材的包裝需求，不得不購買各種規格的包裝設備，造成資源浪費，給企業帶來巨大的成本壓力；此外，由于包裝場地的限制，包裝機的設計應因地制宜，這也給自動包裝設備的設計帶來了一些困難；由于各工廠所需的自動包裝設備互不兼容，設計圖紙在定制生產過程中反復修改，設計周期長，生產成本高。在裝配過程中需要反復調試才能達到使用效果。尊鉅克服了自動化設備研發和生產過程中的各種困難，不斷積累經驗，整合現有設計優勢，將如何使設備運行更高效、穩定、兼容作為企業突破和發展的新方向

，以解決問題，尊舉采取循序漸進的方式，努力使非標產品更接近標準化，不斷總結經驗，一個一個地突破困難。它已開發出可與不同規格和標準兼容的全自動設備。對于不同的管材包裝工藝要求，只需在主體結構不變的基礎上進行詳細調整，才能真正實現“完全兼容”和“全自動”的包裝。尊爵克服了以往設備定制過程中圖紙浪費、效率低、成本高的缺點，最大限度地節約了材料的使用，提高了生產效率，確保了生產安全，努力成為行業標桿。目前，該產品已出口國際，從標準到非標準都取得了良好的市場反應和口碑 

加快了企業效率創新
作為自動化設備制造商，尊鉅堅持“誠信第一、專業專注、科技創新、卓越品質、優質服務、合作共贏”的理念，先后推出了手持激光焊機、鞋面拉絲機、陶瓷粉末檢測機、皮帶稱重卸料機等多種小型設備，雙排多軸鉆床，可以調整投入產出結構，解決企業效率問題，扭轉人力短缺，加快企業效率創新
此外，為了適應其他行業的生產場景，尊居還實現了從“標準”到另一個“非標”的轉變，跳出管道行業的限制，在其他行業進行積極探索和嘗試，根據生產環境提供定制化服務，不同行業和企業的生產類型和生產環節
回顧發展歷程，追求卓越
尊居從“非標準”到“標準”，再從“標準”到“非標準”的發展歷程，也是一個提升研發技術、積累行業經驗的過程。在這一過程中，尊鉅付出了大量的努力和長期的努力，取得了25項發明專利、55項實用新型專利、7項外觀專利等科研成果，為制造企業的蓬勃發展奠定了堅實的基礎，取得了新的突破
尊鉅敢為天下先，從無到有，提高產品質量。將卓越的工匠精神與現代工業有機結合，站在自動化設備行業的前沿。